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淀粉质在膨化中的作用

淀粉团粒内水分的含量与分配，较大程度上取决于多糖链的密度与叠集的规则性。这对淀粉的理化性质和膨化加工特性关重要。

在热压条件下，团粒内部的变化大致涉及四个不同的过程：

①向微晶区域引人结合水；

②无定形区中凝胶相的有限润涨；

③微晶的熔融，同时已熔微晶与非晶性凝胶区的共同水化和润涨；

④熔融微晶的水化导致团粒内水分重新分配，终润涨产生的应力使微晶变形又加速了熔融。

影响产品质量的因素

(1)糊化：淀粉粒在适当温度下（60～80℃ )，在水中溶涨，五谷杂粮气流膨化机，分裂，膨化质量稳定气流膨化机，形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。

只有充分糊化但又没有解体的淀粉，自动开罐自动上料气流膨化机，分子间氢链大量断开，充分吸水，为下一步老化时淀粉粒高度晶化包住水分，从而为造成可观的膨化度奠定基础。

(2)老化：膨化后的à-淀粉在2 ～ 4℃下放置1.5 ～ 2天变成不透明的淀粉。在老化过程中，气流膨化机，糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构，在高温油炸时，造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，使淀粉组织膨胀，形成多孔、疏松结构，达到膨化的目的。

(3)干燥： 产品中水分含量直接影响到产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。

按照膨化加工的工艺过程分类

1．直接膨化法  又称一次膨化法，是指把原料放人加工设备(目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨化。

2．间接膨化法     又称二次膨化法，就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到的酥脆的膨化食品。

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